1. Процес лиття під тиском і видувного формування відрізняється.Видувне формування - це ін'єкція + видування;лиття під тиском - це інжекція + тиск;видувне формування повинно мати головку, що залишилася від видувної труби, а лиття під тиском має мати секцію воріт
2. Взагалі кажучи, лиття під тиском - це суцільний сердечник, видування - це порожнистий сердечник, а зовнішній вигляд видувного формування нерівномірний.Видувне формування має отвір для видування.
3. Лиття під тиском, тобто термопластичне лиття під тиском, при якому пластичний матеріал розплавляють, а потім вводять у порожнину плівки.Після того, як розплавлений пластик потрапляє у форму, він охолоджується до форми, подібної до порожнини.Отримана форма часто є кінцевим продуктом і не вимагає додаткової обробки перед обладнанням або використанням як кінцевий продукт.Багато деталей, таких як виступи, ребра та різьби, можна сформувати за одну операцію лиття під тиском.Машина для лиття під тиском складається з двох основних компонентів: інжекційного пристрою, який плавить і подає пластик у форму, і затискного пристрою.Ефект прес-форми:
1. Форма закрита за умови отримання тиску ін'єкції.
2. Вийміть продукт із ін’єкційного обладнання, щоб розплавити пластик перед його введенням у форму, а потім контролюйте тиск і швидкість, щоб впорснути розплав у форму.Сьогодні використовується два типи ін’єкційного обладнання: шнекове обладнання для попереднього пластифікації або двоступінчасте обладнання та шнек із зворотно-поступальним рухом.Шнекові попередні пластифікатори використовують шнек попередньої пластифікації (перший етап) для впорскування розплавленого пластику в ін’єкційний стрижень (другий етап).Перевагами шнекового попереднього пластифікатора є стабільна якість розплаву, високий тиск і висока швидкість, а також точне регулювання об’єму впорскування (за допомогою механічних пристроїв тяги на обох кінцях ходу поршня).
Ці переваги необхідні для прозорих тонкостінних виробів і високої продуктивності.Недоліки включають нерівномірний час перебування (що призводить до деградації матеріалу), вищі витрати на обладнання та витрати на обслуговування.Більш широко використовувані пристрої для ін’єкцій із зворотно-поступальним гвинтом не вимагають плунжера для розплавлення та впорскування пластику.
Видувне формування:також відомий як порожнисте видувне формування, видування, метод обробки пластмас, що швидко розвивається.Трубчасту пластикову заготовку, отриману шляхом екструзії або лиття під тиском із термопластичної смоли, поміщають у розрізну форму, коли вона гаряча (або нагріта до розм’якшеного стану), і стиснене повітря вводиться в заготовку одразу після закриття форми для видування пластикової заготовки. .Він розширюється і щільно прилягає до внутрішньої стінки форми, а після охолодження та вилучення з форми виходять різні порожнисті вироби.Процес виробництва видувної плівки за принципом дуже схожий на видувне формування порожнистих виробів, але при цьому не використовується форма.З точки зору класифікації технологій переробки пластмас, процес формування плівки з роздувом зазвичай включається в екструзію.Процес видувного формування вперше був використаний для виробництва флаконів з поліетилену низької щільності під час Другої світової війни.Наприкінці 1950-х років, з народженням поліетилену високої щільності та розвитком машин для видувного формування, навички видувного формування отримали широке застосування.Обсяг порожнистих контейнерів може досягати тисяч літрів, а деякі виробництва мають комп'ютерне керування.Пластмаси, придатні для видувного формування, включають поліетилен, полівінілхлорид, поліпропілен, поліестер тощо, а отримані порожнисті контейнери широко використовуються як промислові пакувальні контейнери.
Час публікації: 20 червня 2023 р